Qualität, die sich bemerkbar macht

Mit Syncos MES von Aptean schafft Automotive-Zulieferer Linamar alle Voraussetzungen für ein zukunftsfähiges Qualitäts- und Produktionsmanagement

Um den kontinuierlich steigenden Anforderungen der Automobilbranche gerecht zu werden, setzt die Linamar Plettenberg GmbH seit über 15 Jahren auf eine spezialisierte Lösung für den Bereich Qualitätssicherung (CAQ). Die Prozesse sind mittlerweile durchgängig in die Business Software integriert und umfassen auch ein Manufacturing Execution System (MES), mit dem sich die gesamte Fertigung überwachen lässt. Aktuell erfolgt der Roll-out auf weitere Werke in Deutschland. Tatkräftig unterstützt werden sie dabei von Aptean, die mithilfe der Syncos MES-Lösung eine durchgängige Transparenz auf den Shopfloor bringen.

Die Linamar Plettenberg GmbH, ehemals Seissenschmidt, ist ein renommiertes Fertigungsunternehmen in der Automobilzulieferindustrie mit Sitz in Plettenberg. Als Teil der kanadischen Linamar Corporation hat sich das Unternehmen seit über fünf Jahrzehnten einen Namen in der Entwicklung und Herstellung von Präzisionskomponenten für Antriebs- und Fahrwerktechnik gemacht.

Mit seinen Werken in Plettenberg, Halver und Hildburghausen fokussiert sich Linamar  auf die Warmumformung mit vollautomatischen Mehrstufenpressen vom Typ Hatebur mit anschließender Weiterverarbeitung. Ihre Produktpalette umfasst Präzisionskomponenten für Getriebe, Motoren, Differenziale, Achsen, Gelenkwellen und weitere Anwendungen im Bereich Antrieb und Fahrwerk. Als Partner namhafter Automobilhersteller begleitet das Unternehmen Projekte von der ersten Idee bis zur Serienfertigung.

Digitaler werden für die Kunden

„Damit wir uns am Markt für Zulieferer langfristig behaupten können, müssen wir den wachsenden Qualitätsansprüchen unserer Kunden gerecht werden“, erklärt Daniel Hermond, Quality Engineer bei der Linamar Plettenberg GmbH. „Im Qualitätsmanagement finden regelmäßige Audits statt und es gelten spezielle Nachweis- und Dokumentationspflichten, die bei dem heutigen Pensum nur über eine leistungsfähige IT-Infrastruktur zu leisten sind.“

Daniel Hermond, Quality Engineer bei der Linamar Plettenberg GmbH:

„Mit unserem Digitalisierungspartner Aptean schaffen wir alle Voraussetzungen für ein zukunftsfähiges Qualitäts- und Produktionsmanagement.“
 
 

Auf QM-Ebene habe man sich deshalb schon vor 15 Jahren für das Syncos CAQ-System entschieden. Davor seien die entsprechenden Nachweise noch auf gedruckten Regelkarten erfasst worden, weiß Daniel Hermond aus Erzählungen.

Das neue System förderte dann gleich den digitalen Austausch mit den Kunden. Bis heute unterstützt die Lösung sämtliche qualitätsrelevanten Prozesse entlang der Wertschöpfungskette. Mittels integriertem Audit- und Prüfmittelmanagement können interne und externe Prüfprozesse gezielt geplant, durchgeführt und überwacht werden. Die Software übernimmt dabei die selbständige Verwaltung und Überwachung aller eingesetzten Prüfmittel. Verantwortliche werden zudem an wichtige Termine wie etwa den Zeitpunkt der Kalibrierung erinnert. Benutzer, Standort, Kostenstelle und Durchführungsdatum dokumentiert die Lösung automatisch. Mehr Transparenz über Risiken und Kosten eröffnet zudem das integrierte Reklamationsmanagement, das sowohl Kunden als auch Lieferanten berücksichtigt. Notwendige Sofortmaßnahmen lassen sich so schnell definieren und sicher einleiten.

Schlauer werden für sich selbst

Nachdem sich das neue CAQ-System in der Praxis bewährt hatte, wurde einige Zeit später eine Schnittstelle zur ERP-Software implementiert. Laut Daniel Hermond habe dies direkt für eine erhebliche Arbeitserleichterung bei der Stammdatenpflege und bei der Übernahme von Bewegungsdaten gesorgt. Bis heute werden die Daten zwischen den Systemen mittels iDocs in definierten Intervallen ausgetauscht.

Inzwischen ist dem Team um Daniel Hermond auch die umfassende Digitalisierung des Produktionsmanagements gelungen. In Zusammenarbeit mit den Experten von Aptean wurde die Syncos MES-Lösung mit Modulen für die Maschinen- und Betriebsdatenerfassung eingeführt. „Wir wollen als Unternehmen natürlich auch schlauer werden und Daten aus dem Shopfloor gezielt nutzen, um unsere betriebliche Effizienz zu steigern“, sagt Daniel Hermond. „Mit Aptean haben wir hierfür den richtigen Ansprechpartner und erhalten zudem ein flexibles Qualitäts- und Produktionsmanagement aus einer Hand.“

Und die beteiligte Aptean-Projektleiterin Rebekka Gropper ergänzt: „Die über das MES erfassten Fertigungsdaten werden jetzt an das ERP-System rückgemeldet, sodass die jeweiligen Produktionsfortschritte direkt an die Auftragsbearbeitung weitergegeben werden können. Auf anderer Ebene nutzt unsere Software Informationen zu Maschinenzuständen und Störfällen, um damit die Produktionsplanung nachzubessern und zu steuern.“

Rebekka Gropper, Senior Account Manager bei Aptean MES Syncos Edition, zu MES-Projekten im Automotive-Bereich:

„Wesentlich sind ganz oft die Ressourcen beim Kunden selber, weil solche Projekte auch gern mal unterschätzt werden. Bei Linamar herrscht aber immer eine konstant hohe Motivation, das Beste aus den Daten herauszuholen.“
 

Und Daniel Hermond sieht den größten Benefit der Lösung aktuell vor allem in der Prüfplanung. Dort wurde bei Komponenten mit bis zu 15 verschiedenen Bearbeitungsstufen eine enorme Arbeitserleichterung erreicht. „Die Transparenz über die rückgemeldeten Tätigkeiten und Nachweise generieren einen klaren Mehrwert für unser Unternehmen“, so der Quality Engineer.

Schrittweise besser werden

Die einzelnen Projektschritte erfolgten bisher immer iterativ, also in mehreren Teilprojekten. Grundlage waren interne Konzepte seitens Linamar, die sowohl die Erwartungshaltung der Anwender als auch spätere Anforderungen an die Schnittstellen enthielten. Danach ging es in die Detailabsprache mit Aptean. Rebekka Gropper erläutert: „Wir analysieren gemeinsam die Anforderungen und stellen die Software entsprechend ein. Das ist bei Syncos MES sehr individuell möglich, während Kunden trotzdem im Standard bleiben.“

Nach Umsetzung werden dann Tests unter Serienbedingungen sowie bei Bedarf auch Schulungen mit den Key-Usern durchgeführt. Fehleranalysen und Monitoring erfolgen fortlaufend, um auch die kleinsten Schwachstellen und Inkonsistenzen zu beheben.  „Im Bereich CAQ liegt der Teufel im Detail“, gibt Daniel Hermond zu bedenken. „Die Umsetzung der vielschichtigen Kundenanforderungen sowie die Bereitstellung unterschiedlichster Berichte und Auswertungen, stellen vor allem technisch eine Herausforderung dar. Diese Hürden konnten wir aber bisher immer überwinden, entweder mithilfe des Supports, oder in direkter Absprache mit unserer Projektleiterin.“

Zur Produktivschaltung kommt es dann erst nach erfolgter Abstimmung und Abarbeitung aller offenen Themen. Daniel Hermond dazu: „Da das System modular aufgebaut ist, lassen sich aber recht schnell Teilerfolge erzielen. Das führt dann auch dazu, dass die Motivation bei den Projektbeteiligten konstant hoch bleibt und wir schnell von Neuem profitieren.“

Roll-out auf weitere deutsche Standorte

Aktuell wird die QM-Lösung an drei weiteren Linamar-Standorten in Deutschland eingeführt. Der Ausbau der Software sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung des eigenen Qualitäts- und Produktionsmanagements stehen dabei weiterhin im Fokus. Geplante Ausbaustufen umfassen laut Daniel Hermond die Verarbeitung bauteilbezogener Indexdaten zwischen ERP und CAQ, die Digitalisierung des EMPB-Prozesses mit Datenübernahme und Erstellung von VDA2- Berichten sowie der Ausbau einer q-Das-Schnittstelle zur Verarbeitung von Daten verschiedener Messmaschinen.

Rebekka Gropper rät abschließend: „Wichtig ist, mit einem Teilprojekt zu starten und dieses dann sukzessive auszubauen. Wo und mit was ein Unternehmen beginnt, hängt immer davon ab, wo der Schuh am meisten drückt.“

Und das Fazit von Daniel Hermond lautet: „Durch die Zusammenarbeit mit Aptean können wir unsere Prozesse kontinuierlich verbessern und unsere Position als Automobilzulieferer weiter stärken. Der Weg zu einer vollständig integrierten und digitalisierten Fertigung ist zwar nach wie vor herausfordernd, aber unsere Erfahrungen zeigen, dass wir bereits mit kleinen Schritten und dem richtigen Partner an der Seite einen signifikanten Beitrag zur Zukunftsfähigkeit unseres Unternehmens leisten können.“

Über Aptean:

Aptean ist einer der weltweit führenden Anbieter von maßgeschneiderter, branchenspezifischer Software, die Herstellern und Händlern dabei hilft, ihre Geschäfte effektiv zu führen und zu erweitern. Aptean bietet sowohl Cloud- als auch On-Premise-Implementierungsoptionen und unterstützt Unternehmen jeder Größe mit seinen Produkten, Dienstleistungen und seinem unvergleichlichen Fachwissen dabei, „Ready for What’s Next, Now®“ zu sein. Der Hauptsitz von Aptean befindet sich in Alpharetta, Georgia, und das Unternehmen verfügt über Niederlassungen in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum. Wenn Sie mehr über Aptean und die von uns bedienten Märkte erfahren möchten, besuchen Sie www.aptean.com.

Aptean und Ready for What’s Next, Now® sind eingetragene Warenzeichen von Aptean, Inc. Alle anderen Firmen- und Produktnamen können Warenzeichen der jeweiligen Unternehmen sein, mit denen sie verbunden sind.

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