Mit Syncos MES von Aptean schafft Automotive-Zulieferer Linamar alle Voraussetzungen für ein zukunftsfähiges Qualitäts- und Produktionsmanagement

Um den kontinuierlich steigenden Anforderungen der Automobilbranche gerecht zu werden, setzt die Linamar Plettenberg GmbH seit über 15 Jahren auf eine spezialisierte Lösung für den Bereich Qualitätssicherung (CAQ). Die Prozesse sind mittlerweile durchgängig in die Business Software integriert und umfassen auch ein Manufacturing Execution System (MES), mit dem sich die gesamte Fertigung überwachen lässt. Aktuell erfolgt der Roll-out auf weitere Werke in Deutschland. Tatkräftig unterstützt werden sie dabei von Aptean, die mithilfe der Syncos MES-Lösung eine durchgängige Transparenz auf den Shopfloor bringen.

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open62541 ist eine Open-Source Implementierung von OPC UA (OPC Unified Architecture) und in der Sprache C geschrieben. Der Funktionsumfang umfasst Client, Server und PubSub Kommunikation und steht für eine Vielzahl Architekturen und Betriebssysteme zur Verfügung. Unter der MPLv2-Lizenz lizenziert, kann die Bibliothek als Teil von proprietärer Software verwendet werden.

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Umfassende Digitalisierung: Shopfloor und Feinplanung auf neuem Effizienzniveau

Wellpappe – ein nachhaltiges Verpackungsprodukt, mit dem wir alle regelmäßig in Kontakt kommen, über dessen Herstellung sich aber die wenigsten von uns jemals Gedanken gemacht haben. Nicht so die BHS Corrugated Maschinen- und Anlagenbau GmbH, der führende Lösungsanbieter in der Wellpappenindustrie, der seit mehr als 60 Jahren Wellpappenanlagen konstruiert. Bei der Realisierung der teils bis zu 200 m langen, innovativen Wellpappenanlagen setzt das Unternehmen auf eine umfassende Digitalisierungsstrategie! (mehr …)

Wer sich mit der digitalen Fabrik auseinandersetzt, kommt um den Begriff „Manufacturing Execution System“, kurz MES, nicht umhin. Die Fertigungssoftware ist Grundpfeiler einer effizienten, transparenten und integrativen Smart Factory. Bekannt sind auch die Einsatzgebiete rund um Fertigungsfeinplanung, Betriebs- und Maschinendatenerfassung, Traceability, Prozessvisualisierung, etc. und die damit verbundenen Mehrwerte. Ein etwas genauerer Blick legt allerdings weitere, interessante MES-Fakten frei, die Sie vielleicht noch nicht kannten! (mehr …)

In der heutigen Produktionslandschaft, die durch eine Vielzahl von Maschinen und Anlagen unterschiedlicher Hersteller geprägt ist, stellt sich für viele Unternehmen die Frage: Wie können Produktionsprozesse effizient koordiniert und optimiert werden, ohne ständig zwischen verschiedenen Softwarelösungen wechseln zu müssen? MK|Ware löst dieses Dilemma.

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50 Standorte weltweit – davon 8 in Deutschland! Wenn man von Kelvion spricht, kommen große Zahlen ins Spiel! Der Wärmetauscher-Hersteller setzt bei seiner Digitalisierungsstrategie in Deutschland auf cronetwork MES, das neben SAP das wichtigste Softwaretool am Shopfloor darstellt. Entscheidend für die erfolgreiche Ausrollung ist der hohe Individualisierungsgrad der Standardsoftware und die umfassende Unterstützung der konzernweiten Cloud-Strategie. An sechs Standorten ist cronetwork MES bereits im Einsatz – und die gemeinsame Story hat damit erst begonnen!

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MESQ-it, die MES-Lösung von Böhme & Weihs, ist die zukunftssichere MES-Software, die Unternehmen heute und morgen Wettbewerbsvorteile sichert: MESQ-it schöpft die Optimierungspotenziale der Fertigung optimal aus. Produktionsprozesse werden schnellstmöglich verbessert, Fehler im Prozessablauf, Verschwendung sowie Engpässe vermieden. Alle aktuellen Anforderungen nach DIN EN ISO9001:2015, IATF 16949, VDI-Richtlinie 5600 sowie die Fertigungskennzahlen entsprechend des VDMA-Einheitsblatts 66412 sind integriert. Transparente Kennzahlen und Echtzeit-Informationen sichern maximale Handlungs- und Reaktionsfähigkeit im dynamischen Fertigungsalltag – und damit auch die Wettbewerbsfähigkeit.

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Die individuell angepasste Smart Factory auf Basis einer standardisierten MES-Lösung, absolut releasefähig und investitionssicher! Man könnte meinen, dass es sich um einen klaren Widerspruch handelt, doch die Kombination macht Sinn und wird in der Zukunft der digitalen Fertigung eine essenzielle Rolle spielen! (mehr …)

Einer der Anwendungsfälle von Industrie 4.0 ist die ‚Selbstorganisierende Produktion‘. Schon in den ersten Dokumenten zu Industrie 4.0 findet sich die Vision, dass „intelligente Produkte (…) durch ihre Ad-hoc-Vernetzungsfähigkeit sowie durch Mitführung einer digitalen Produktbeschreibung dazu befähigt (sind), sich eigenständig durch die Produktion zu steuern“ [1]. In einigen Fabriken sind schon erste Anwendungsbeispiele zu sehen, wenn zum Beispiel fahrerlose Transportsysteme (FTS) Werkstücke zum nächsten freien Montagearbeitsplatz transportieren.

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Mit Codabix bietet Traeger eine zukunftsweisende, plattformunabhängige Industrie 4.0 Middleware. Dabei kann die industrielle Applikation sowohl zur Datenerfassung, Datenverarbeitung und aktiven Datenweitergabe als auch zur „passiven“ Adaptierung zwischen verschiedenen Kommunikationsarten und zur Schnittstellenerweiterung von Anlagen verwendet werden. Die Software unterstützt alle wichtigen Kommunikations-protokolle, die im industriellen Umfeld im Einsatz sind. Dazu zählen proprietäre als auch offene Protokolle namhafter Hersteller wie z.B. Siemens und Bosch.

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