In den Produktionshallen entstehen täglich enorme Datenmengen – doch in vielen Unternehmen bleiben sie ungenutzt. Während Schlagwörter wie KI, Agentic AI und IIoT die Fachpresse dominieren, kämpfen Fertigungsverantwortliche mit sehr konkreten Fragen: Wo beginnt ein sinnvolles KI-Projekt? Welche Rolle spielt das MES auf dem Weg zur Smart Factory? Und wie lassen sich Hype und reale Einsatzszenarien voneinander trennen?

(mehr …)

Wer die Wirtschaftlichkeit seiner Fertigung aktiv steuern will, muss den Werkzeugeinsatz im Griff haben. Denn gerade bei steigender Variantenvielfalt und kleineren Losgrößen entscheiden Werkzeugkosten zunehmend über die Profitabilität von Aufträgen.

In der Praxis fehlt dafür jedoch häufig die notwendige Datentransparenz: Standzeiten werden nur unzureichend erfasst, Werkzeugwechsel erfolgen reaktiv und eine verursachungsgerechte Zuordnung der Werkzeugkosten zum Produkt ist kaum möglich.

Werkzeugmanagement mit Cosmino Panteo schließt diese Lücke und sorgt für durchgängige Transparenz über den Einsatz von Werkzeugen – bei Bedarf bis hin zur einzelnen, rückverfolgbaren Werkzeugkomponente.

(mehr …)

Produktionsdaten sind die Grundlage für schnelle und fundierte Entscheidungen im Werk. Ob OEE-Auswertungen, Zyklusdatenanalyse, Qualitätskennzahlen oder Leistungsabweichungen – Werksleiter und Produktionsverantwortliche benötigen jederzeit einen klaren Blick auf die tatsächlichen Fakten. (mehr …)

MES-Einführung mit System: So begleiten die Experten von Aptean fertigende KMU von der ersten Analyse bis zum produktiven Live-Betrieb.

In vielen fertigenden Unternehmen wird noch erstaunlich analog gearbeitet: Auftragsdaten hängen an Pinnwänden, Maschinenstillstände werden handschriftlich notiert, Effizienzkennzahlen entstehen mühsam in Excel. Doch mit wachsender Produktvielfalt, steigenden Qualitätsanforderungen und zunehmendem Kostendruck stoßen solche Strukturen schnell an ihre Grenzen. Wer heute wettbewerbsfähig bleiben will, muss wissen, was in der Fertigung tatsächlich passiert – in Echtzeit und auf belastbarer Datenbasis. (mehr …)

Sie sind Anbieter, Anwender, Forschungs– oder Weiterbildungseinrichtung?

Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch der Factory Innovation Awards 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Alleinstellungsmerkmalen.

Als Zuschauer können Sie sich kostenfrei und bequem online über inspirierende Use Cases und modernste Technologien für die Smart Factory informieren und Ihr Fachwissen erweitern.

Die #FIAward-Preisträger werden am 22. April auf der Hannover Messe ausgezeichnet.

🔗 HIER informieren: https://factory-innovation.de/artikel/factory-innovation-award-2026/

Auf der Mitgliederversammlung des MES-Dachverbands am 4. Dezember 2025 wurden wichtige personelle Entscheidungen getroffen. Während Angelo Bindi (1. Vorstand), Ronald Heinze (3. Vorstand) und Sybille Strobl (4. Vorstand) erneut im Amt bestätigt wurden, stand ein Wechsel auf der Position des 2. Vorstands an. Stefan Zach stellte sich aufgrund veränderter beruflicher Verpflichtungen nicht erneut zur Wahl. Zu seinem Nachfolger wurde Jan-Philipp Liersch von Mitsubishi Electric gewählt.

(mehr …)

Sie sind Anbieter, Anwender, Forschungs– oder Weiterbildungseinrichtung?

Dann präsentieren Sie Ihre innovative Lösung beim Online-Pitch der Factory Innovation Awards 2026! Überzeugen Sie Jury und Publikum mit Ihren Alleinstellungsmerkmalen.

(mehr …)

Digitale Zwillinge machen das MES im Shopfloor unabhängig von Datenbank- und Netzwerkverfügbarkeit

Der Cosmino Digital Twin ist ein zentraler Bestandteil des Manufacturing Execution Systems (MES) Cosmino Panteo. Jeder Bearbeitungsarbeitsplatz – und in der Einzelteilfertigung sogar jedes einzelne Werkstück – erhält einen Digitalen Zwilling, der alle wichtigen Informationen für die Fertigung direkt im Shopfloor bereithält. Er lädt Regeln für den Materialfluss sowie Stammdaten aus der Datenbank, arbeitet während des Produktionsprozesses jedoch weitgehend unabhängig von dieser. So stehen alle relevanten Daten, Prozess- und Qualitätsregeln, Materialvorgaben oder Traceability-Daten – jederzeit hochverfügbar und ohne Verzögerung bereit.

Ein weiterer Vorteil: Auch Maschinensteuerungen, Erfassungsgeräte, Visualisierungstools und Lösungen anderer Anbieter können über die REST-Schnittstelle direkt mit dem Digital Twin kommunizieren. Damit wird er zur zentralen Datendrehscheibe der Fertigung.

(mehr …)

Hohe Anfangskosten, die Komplexität der Implementierung und eine langwierige Amortisierung sind nach wie vor die Haupthindernisse für die Einführung künstlicher Intelligenz in der Fertigung. Während die meisten Technologieanbieter Cloud-basierte Lösungen propagieren, zeichnet sich ein alternativer Ansatz ab: die schrittweise Implementierung von KI, beginnend auf Komponentenebene. Diese Strategie ermöglicht es Herstellern jeder Größe, das Potenzial von KI ohne große Vorabinvestitionen effektiv zu nutzen.

(mehr …)

Künstliche Intelligenz eröffnet Fertigungsunternehmen neue Möglichkeiten: Fehler schneller erkennen, Ursachen automatisch analysieren und fundierte Entscheidungen treffen – direkt in der laufenden Produktion, ohne Zeitverlust oder manuelle Eingriffe. (mehr …)