Eine der offenen Fragen in der Fabrik der Zukunft ist diejenige nach ihrer zukünftigen Steuerung: Ob nach dem PUSH- oder PULL-Prinzip, ob mit einer zentralen Planungs- und Steuerungsinstanz oder durch dezentrale Verhandlung der Werkstücke: diese Aspekte wollen wir beim fünften KLK im November beleuchten.
Die Fachmesse und Open Conference für intelligente, digital vernetzte Arbeitswelten präsentiert von 10. bis 13. November im Rahmen der productronica auf dem Münchner Messegelände Lösungen und Services zu Industrie 4.0.
Sie planen Ihren nächsten SAP Rollout? Oder Sie beabsichtigen Ihre Produktivität und Innovationskraft Ihrer globalen Standorte durch eine Umstellung auf Industrie 4.0 zu steigern? Dann informieren Sie sich im Rahmen unseres Fokustages am 10. November 2015 im Qbing Labor in Saarbrücken.
Nach der inzwischen regelmäßigen Präsenz auf der Hannover Messe hat der MES D.A.CH Verband nun die Möglichkeit wahrgenommen, auf der führenden deutschen Automatisierungsmesse SPS IPC Drives 2015 unter dem Motto ’MES goes Automation’ einen Gemeinschaftsstand in Halle 3A zu organisieren.
auf dem ZVEI-Forum ’Automation meets IT’ in Halle 3A – Stand 3A-530
Der 8D-Problemlöseprozess hat sich mittlerweile als globaler Standard etabliert. Einerseits, weil Kunden bei erkannten Abweichungen auf einer tiefgründigen Analyse bestehen, um sicherzustellen, dass keine Fehlerwiederholung auftreten kann, andererseits, weil sich das Vorgehen auch in der internen Anwendung gut bewährt hat.
Besuchen Sie uns zu unserem Fokustag „Digital Smart Factory“ am 28.01.2016 bei unserem Kunden HAGER in Blieskastel. Die Hager Group hat im Herbst dieses Jahres für ein innovatives Industrie 4.0-Projekt den renommierten „Digital Transformation Award“ des Magazins Wirtschaftswoche erhalten.
Manufacturing Execution Systems – MES – sind wesentlicher Treiber einer durchgängigen vertikalen Integration und damit Voraussetzung für Industrie 4.0. Am 11. und 12. Februar 2016 findet die vierte Veranstaltung ’MES im Fokus’ statt, die vom MES D.A.CH Verband veranstaltet wird und sich in erster Linie an Anwender von Manufacturing Execution Systems in der fertigenden Industrie richtet.
Ursprünglich in den USA entwickelt, spielt heute das APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) eine nicht mehr wegzudenkende Rolle in der gesamten Automotive-Industrie. Das systematische Vorgehen ist einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren für gelungene Produkt- und Prozessentwicklung, die Qualitäts- und Kostenziele erreicht. Denn Design- und Produktionsfehler sind oft mit aufwändigen Nacharbeiten verbunden. Kostenziele werden nicht erreicht, Rückrufaktion und Produkthaftungsansprüche drohen.
Der 8D-Problemlöseprozess hat sich mittlerweile als globaler Standard etabliert. Einerseits, weil Kunden bei erkannten Abweichungen auf einer tiefgründigen Analyse bestehen, um sicherzustellen, dass keine Fehlerwiederholung auftreten kann, andererseits, weil sich das Vorgehen auch in der internen Anwendung gut bewährt hat.
