Der 8D-Problemlöseprozess hat sich mittlerweile als globaler Standard etabliert. Einerseits, weil Kunden bei erkannten Abweichungen auf einer tiefgründigen Analyse bestehen, um sicherzustellen, dass keine Fehlerwiederholung auftreten kann, andererseits, weil sich das Vorgehen auch in der internen Anwendung gut bewährt hat.

Besuchen Sie uns zu unserem Fokustag „Digital Smart Factory“ am 28.01.2016 bei unserem Kunden HAGER in Blieskastel. Die Hager Group hat im Herbst dieses Jahres für ein innovatives Industrie 4.0-Projekt den renommierten „Digital Transformation Award“ des Magazins Wirtschaftswoche erhalten.

Manufacturing Execution Systems – MES – sind wesentlicher Treiber einer durchgängigen vertikalen Integration und damit Voraussetzung für Industrie 4.0. Am 11. und 12. Februar 2016 findet die vierte Veranstaltung ’MES im Fokus’ statt, die vom MES D.A.CH Verband veranstaltet wird und sich in erster Linie an Anwender von Manufacturing Execution Systems in der fertigenden Industrie richtet.

Ursprünglich in den USA entwickelt, spielt heute das APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) eine nicht mehr wegzudenkende Rolle in der gesamten Automotive-Industrie. Das systematische Vorgehen ist einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren für gelungene Produkt- und Prozessentwicklung, die Qualitäts- und Kostenziele erreicht. Denn Design- und Produktionsfehler sind oft mit aufwändigen Nacharbeiten verbunden. Kostenziele werden nicht erreicht, Rückrufaktion und Produkthaftungsansprüche drohen.

Der 8D-Problemlöseprozess hat sich mittlerweile als globaler Standard etabliert. Einerseits, weil Kunden bei erkannten Abweichungen auf einer tiefgründigen Analyse bestehen, um sicherzustellen, dass keine Fehlerwiederholung auftreten kann, andererseits, weil sich das Vorgehen auch in der internen Anwendung gut bewährt hat.

Da sich der Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) in den letzten Jahren rasant entwickelt und somit auch erheblich an Bedeutung gewonnen hat, richtet der MES D.A.CH Verband e.V. am 05.04.2016 sowie am 06.04.2016 jeweils einen Workshop MES in der Praxis - Marktüberblick und Branchenbeispiele von der Automations bis zur ERP-Ebene - auf dem AUTOMATISIERUNGSTREFF […]

Ausgehend von Untersuchungen, die belegen, dass ca. 75 % der Qualitätsprobleme in den planenden Bereichen und nur ca. 25 % in den Fertigungsschritten verursacht werden, liegt es nah, den Beginn des Produktlebenszyklus verstärkt zu fokussieren. Zudem befindet sich der Produkthersteller in einem dichten Umfeld von Gesetzen (z. B. Produkthaftungsgesetz), von Normen (z. B. DIN EN ISO 9001:2008) und von Richtlinien (z. B. VDA 4.2/4.3), die es zu beachten gilt. Nicht zuletzt steht auch die Frage der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens, die erheblich durch Garantie- und Kulanzfälle, durch Rückrufaktionen und Kundenverluste belastet wird.

Ein besonderes Highlight ist die Besuchertour des MES D.A.CH Verbands am 26. April, die auf dem Stand des Verbands um 10 Uhr startet. Anschließend werden sieben Mitgliedsfirmen auf ihren Ständen besucht. Den Besuchern werden dort Lösungsmöglichkeiten für mehr Produktionseffizienz vorgestellt. Eine gemeinsame Mittagspause inklusive Bewirtung rundet die Besuchertour ab. Als Tour-Guide konnte Angelo Bindi, stellvertretender […]

Projektplanung und -steuerung Ursprünglich in den USA entwickelt, spielt heute das APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) eine nicht mehr wegzudenkende Rolle in der gesamten Automotive-Industrie. Das systematische Vorgehen ist einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren für gelungene Produkt- und Prozessentwicklung, die Qualitäts- und Kostenziele erreicht. Denn Design- und Produktionsfehler sind oft mit aufwändigen Nacharbeiten […]