Vorarlberger Vorzeigebetrieb Meusburger steuert Produktion mit cronetwork von Industrie Informatik

Die Spitzenposition des Normalienherstellers Meusburger hinsichtlich Produkt- und Lieferqualität konnte trotz rasanten Unternehmens-Wachstums gehalten werden. Nicht zuletzt dank der transparenten Informationen, die das Manufacturing Execution System (MES) von Industrie Informatik liefert.

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Integriertes ERP/MES sichert komplexe Fertigung von Hightech-Produkten

Die Schweizer Fertigungsindustrie ist mit besonderen Herausforderungen durch Konkurrenz- und Währungsrisiken konfrontiert. Dem begegnet die Ruetschi Technology AG in Muntelier mit einem klaren Konzept: die Herstellung von Hightech-Produkten. Das Unternehmen fertigt u. a. in den Sektoren Medizintechnik und Uhrenindustrie Produkte, die allerhöchsten Qualitätsansprüchen genügen müssen. Das erfordert einen entsprechend ausgestatteten Maschinenpark, hervorragend qualifizierte Mitarbeiter und eine integrierte Fertigungsplanung und -steuerung, die dem Kunden eine zeitgenaue Anlieferung mit geprüften Qualitätsprodukten sichert. Diese Qualität muss auch später, während des gesamten Produktlebenszyklusses in allen Fertigungsschritten belegt werden können. Um eine derart komplexe Qualitätsfertigung zu sichern und die Produktionsprozesse zu optimieren, führte Ruetschi die integrierte ERP/MES-Branchenlösung für die Medizintechnik von GEWATEC ein.

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Das Schweizer Familienunternehmen Blaser Swisslube AG mit Hauptsitz in Hasle-Rüegsau, stellt seit 70 Jahren Schmierstoffe her und vertreibt diese weltweit. Einen wesentlichen Anteil machen dabei die so genannten Kühlschmiermittel aus, welche in der metallverarbeitenden Industrie verwendet werden. Generell besteht deren Herstellung aus vier grundsätzlichen Prozessen: Dosieren, Rühren, Heizen, Umwälzen. Im Detail gestaltet sich diese Tätigkeit weit komplexer; je nach Rezeptur werden z.B. zwischen 10 und 20 Komponenten miteinander kombiniert.

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Im Überblick:

• Branche: Nahrungsmittel
• MES-System: FASTEC 4 PRO 
 mit den Modulen zur Maschinendatenerfassung, Produktion/Betriebsdatenerfassung, TPM/Instandhaltung und Monitoring sowie den Modulerweiterungen Maschinenpersonalzeiterfassung und Alarmierung
• Integration von drei Produktionslinien mit insgesamt 36 Maschinen
• Alarmierung mit Eskalationsmanagement
• Schnittstelle zum CSB-ERP-System mit Auftragsübernahme
  und -rückmeldung

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Elektronikproduktion 2020

Über flexible Prozessautomation, 
sichere Rückverfolgung und effizienten MES Einsatz zur 
Null-Fehler-Produktion

Einführung

Die Null-Fehler-Produktion ist Vision und Wunschtraum aller Produktions-
verantwortlicher und ihrer Kunden [1, 2]. Während zunächst die Automobilindustrie, die Luftfahrt- und Medizinelektronik Pioniere dieser Qualitätsstrategie waren, verfolgen mittlerweile nahezu alle Elektronikproduzenten – so genannte EMS Dienstleister (EMS, Electronic Manufacturing Services) – diese Philosophie und haben heute bereits durch den Einsatz von MES Systemen (MES, Manufacturing Execution Systems) teilweise einstellige ppm-Raten erzielt [3]. Doch was ist das Besondere der Elektronikproduktion? Warum ist gerade sie prädestiniert, vom erfolgreichen Einsatz von MES und Traceability Systemen besonders zu profitieren?

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Flexibilität, Agilität und Wirtschaftlichkeit – an diesen drei Parametern müssen sich moderne MES Lösungen messen lassen. Eine reine Erfassung von Daten, wie sie klassische Systeme bieten, ist hier schon lange nicht mehr ausreichend. nuveon hat diese Entwicklung frühzeitig erkannt und setzt seit seiner Gründung im Jahr 2008 neue Impulse im MES Umfeld. „Wir sehen MES Lösungen als zentrales Element in einer auf Wettbewerbsfähigkeit ausgerichteten Fertigung. Dabei ist es nur logisch innovative Technologien, wie beispielsweise Wiki, zu integrieren und Kunden damit völlig neue Möglichkeiten zu eröffnen. Dieses Wissen und diese Innovationen möchten wir im MES D.A.CH Verband einbringen und gemeinsam das Verständnis und den Einsatz von MES Lösungen vorantreiben“, sagt Rudolf Weiß, Geschäftsführer bei nuveon.

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Der Weg vom Prototyp in die Serie ist kurz – zumal bei einem Zulieferer wie Scherdel, der seit eh und je gefragter Partner der Automobilindustrie ist. E-Mobility, Hybridantrieb: Innovationen prägen die Branche und, um Ideen zu realisieren, kommt es auf jedes Stanz- und Biegeteil, auf jede Zug-, Druck- und Formfeder an. Viele der Konstruktionsteile entwickelt das fränkische Traditionsunternehmen gemeinsam mit Kunden. „Scherdel ist für Fortschritt bekannt“, sagt Manfred Fink, Projektleiter IT bei Scherdel. Das gilt für Produkte und Prozesse gleichermaßen.

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Transparente Produktionsdaten werden zur Stellschraube für mehr Effizienz

Der Energieverbrauch ist einer der größten Kostenfaktoren im weltgrößten Aluminiumschmelz- und -walzwerk in Neuss. In jeder Schicht müssen die zehn Quadratmeter großen Tore der Aluminiumschmelzöfen mehrmals geöffnet werden – jedes Öffnen bedeutet Energieverluste in Größenordnungen. Um diese Verluste zu minimieren und den Schmelzprozess zu optimieren, wurde ab Ende 2008 ein Elektronisches Schichtbuch installiert. Die IT-Lösung überwacht kontinuierlich sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie auswertbar. Unterm Strich soll so bei gleichbleibender Anzahl der Öfen die Produktion gesteigert werden.

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Mit MES-Lösungen können Produktionsdaten zu wertvollen Informationen für das Management verdichtet werden. Allerdings herrscht in der Produktionswelt ein Datenwirrwarr. Die Frage, die sich stellt, lautet: Wie können die Produktionsdaten ohne großen Aufwand in MES und ERP-Systeme transferiert werden? Christian Nomine von Mitsubishi Electric hat dafür eine Antwort parat.

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Das Geld liegt auf der Straße

Energieeinsparung mittels BDE/MDE-Daten

EDV-Unterstützung der Geschäftsprozesse in Form von integrierten ERP-Systemen ist heute bei vielen kleinen und mittelständischen Unternehmen ein wichtiger Baustein für eine wirtschaftliche Herstellung von Gütern und Dienstleistungen. Nicht so selbstverständlich ist bisher allerdings die Idee, im ERP-System anfallende Informationen zusätzlich als direkte Steuerungsimpulse zur Energieeinsparung bei vorhandenen Fertigungsanlagen und -systemen zu nutzen. Wie das auch mit relativ geringem Aufwand möglich ist, zeigt das Beispiel der Gotzeina Drehtechnik GmbH aus Herrscheid. Der sauerländische Präzisionsdrehteile-Hersteller steuert mit dem BDE/MDE-Modul ProVis des ERP-Systems von GEWATEC neben den produktionsrelevanten Vorgängen auch die Energieoptimierung der Abluftanlagen für die CNC-Maschinen und den Kompressor.

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