Flexibilität, Agilität und Wirtschaftlichkeit – an diesen drei Parametern müssen sich moderne MES Lösungen messen lassen. Eine reine Erfassung von Daten, wie sie klassische Systeme bieten, ist hier schon lange nicht mehr ausreichend. nuveon hat diese Entwicklung frühzeitig erkannt und setzt seit seiner Gründung im Jahr 2008 neue Impulse im MES Umfeld. „Wir sehen MES Lösungen als zentrales Element in einer auf Wettbewerbsfähigkeit ausgerichteten Fertigung. Dabei ist es nur logisch innovative Technologien, wie beispielsweise Wiki, zu integrieren und Kunden damit völlig neue Möglichkeiten zu eröffnen. Dieses Wissen und diese Innovationen möchten wir im MES D.A.CH Verband einbringen und gemeinsam das Verständnis und den Einsatz von MES Lösungen vorantreiben“, sagt Rudolf Weiß, Geschäftsführer bei nuveon.

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Der Weg vom Prototyp in die Serie ist kurz – zumal bei einem Zulieferer wie Scherdel, der seit eh und je gefragter Partner der Automobilindustrie ist. E-Mobility, Hybridantrieb: Innovationen prägen die Branche und, um Ideen zu realisieren, kommt es auf jedes Stanz- und Biegeteil, auf jede Zug-, Druck- und Formfeder an. Viele der Konstruktionsteile entwickelt das fränkische Traditionsunternehmen gemeinsam mit Kunden. „Scherdel ist für Fortschritt bekannt“, sagt Manfred Fink, Projektleiter IT bei Scherdel. Das gilt für Produkte und Prozesse gleichermaßen.

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Transparente Produktionsdaten werden zur Stellschraube für mehr Effizienz

Der Energieverbrauch ist einer der größten Kostenfaktoren im weltgrößten Aluminiumschmelz- und -walzwerk in Neuss. In jeder Schicht müssen die zehn Quadratmeter großen Tore der Aluminiumschmelzöfen mehrmals geöffnet werden – jedes Öffnen bedeutet Energieverluste in Größenordnungen. Um diese Verluste zu minimieren und den Schmelzprozess zu optimieren, wurde ab Ende 2008 ein Elektronisches Schichtbuch installiert. Die IT-Lösung überwacht kontinuierlich sämtliche Prozessdaten, sammelt sie und macht sie auswertbar. Unterm Strich soll so bei gleichbleibender Anzahl der Öfen die Produktion gesteigert werden.

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Mit MES-Lösungen können Produktionsdaten zu wertvollen Informationen für das Management verdichtet werden. Allerdings herrscht in der Produktionswelt ein Datenwirrwarr. Die Frage, die sich stellt, lautet: Wie können die Produktionsdaten ohne großen Aufwand in MES und ERP-Systeme transferiert werden? Christian Nomine von Mitsubishi Electric hat dafür eine Antwort parat.

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Das Geld liegt auf der Straße

Energieeinsparung mittels BDE/MDE-Daten

EDV-Unterstützung der Geschäftsprozesse in Form von integrierten ERP-Systemen ist heute bei vielen kleinen und mittelständischen Unternehmen ein wichtiger Baustein für eine wirtschaftliche Herstellung von Gütern und Dienstleistungen. Nicht so selbstverständlich ist bisher allerdings die Idee, im ERP-System anfallende Informationen zusätzlich als direkte Steuerungsimpulse zur Energieeinsparung bei vorhandenen Fertigungsanlagen und -systemen zu nutzen. Wie das auch mit relativ geringem Aufwand möglich ist, zeigt das Beispiel der Gotzeina Drehtechnik GmbH aus Herrscheid. Der sauerländische Präzisionsdrehteile-Hersteller steuert mit dem BDE/MDE-Modul ProVis des ERP-Systems von GEWATEC neben den produktionsrelevanten Vorgängen auch die Energieoptimierung der Abluftanlagen für die CNC-Maschinen und den Kompressor.

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Bel Leerdammer kennt man mittlerweile die Antwort auf diese Frage …

In Schoonrewoerd inmitten grüner, saftiger Weiden stellt die Firma Bel Leerdammer ihren Käse her. Process Automation Engineer Arjan van der Vliet und System Engineer Ton Veldkamp sind dabei, eine Übersicht über den Energieverbrauch zu erstellen. Von diesem Wissen ausgehend erfolgt dann die Einführung an allen anderen Orten. Man hat sich für die Energie-Monitoring-Lösung von Novotek mit Proficy Historian und Proficy Plant Applications als Kern eines breit angelegten Mess-, Erfassungs- und Berichtssystems entschieden und stellt diese im Intranet per Proficy Portal den Mitarbeiter bereit.

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Anwender:

Die DODUCO-Gruppe, mit Hauptsitz in Pforzheim, ist ein weltweit führender Hersteller für elektrische Kontakte. Von Kontaktwerkstoffen und Halbzeugen, Präzisionskontaktteilen bis hin zu elektromechanischen Baugruppen verfügt DODUCO wie kein zweites Unternehmen der Branche über die gesamte Bandbreite an Fachkenntnissen im Bereich elektrischer Kontaktwerkstoffe und Dienstleistungen.

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Produktivitätssteigerungen mit dem Manufacturing-Execution-System MR-CM^©

Manufacturing-Execution-Systeme (MES) werden in der Fertigungsindustrie dazu eingesetzt, einen durchgehenden Informationsfluss zwischen den an der Fertigung beteiligten Systemen herzustellen.

Von der Vernetzung aller an der Produktion beteiligten Systeme wird dabei eine gesteigerte Produktivität auf Shop-Floor-Ebene erwartet. Beim Durchlauf des beispielhaft gezeigten Fertigungsauftrages wurden durch den Einsatz von MR-CM^©, einem von der Maschinenfabrik Reinhausen entwickelten und implementierten MES, bereits einige Produktivitätspotenziale im Vergleich mit der konventionellen Abwicklung ohne Einsatz des MES deutlich. Diese resultieren im Wesentlichen aus der Eliminierung von nicht wertschöpfenden Schnittstellenproblemen zwischen den an der Auftragsdurchführung beteiligten Maschinen. Die erzielten Produktivitätszuwächse bestehen im Kern aus einer Verkürzung der Maschinenrüstzeiten, was zu einer Reduktion der Produktionskosten und einer Zunahme der Produktionsflexibilität führt und zu einer Reduzierung der Werkzeugbestände sowie der damit verbundenen Kapitalbindungskosten.

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Produktion 2020 – Flexible Automation und Systemintegration: Technologien für die Fertigung der Zukunft in Transfer, Forschung und Entwicklung

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Alpro ist seit 25 Jahren ein fester Begriff, wenn es um die gesunde und nachhaltige Entwicklung und Herstellung, sowie den Verkauf von Lebensmitteln und Getränken auf Sojabasis geht. Bei Alpro ist die Philosophie „People, Planet, Profit“ mehr als nur ein paar Wörter. Das ganze Unternehmen ist von dieser Philosophie durchdrungen. Eines der Unternehmensziele ist die CO₂-neutrale Produktion. Hier hat Alpro in den letzten 3 Jahren mit Hilfe von Energie-Monitoring große Schritte machen können. Dominique Hamerlinck ist Divisional Energy and Utility Manager und berichtet zusammen mit Production Project Manager Stéphane Casteleyn, wie Energie bei Alpro zu einem beherrschbaren Faktor geworden ist.

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